技术的不断提升，使得酱菜加工流水线可适用于蔬菜、水果等各种根茎类蔬菜和柑桔类水果物料的分拣清洗，运行中具有运行平稳，噪音低，不锈钢网带强度高，伸缩性小，不易变形，易保养等优点，使用中有效解决了灭菌过程中因为自动化程度低而造成的“随意性”加强了“一致性”，大大提高了灭菌的成功率。
1、将酱菜投入连续式喷淋清洗机中进行初清洗，并进行翻动冲洗，气泡发生装置可使酱菜呈翻滚状态，能有效地分离酱菜表面污物，且酱菜不受损伤。
2、酱菜经网带传送至有喷淋管的二次清洗区进行二次清洗，在输送过程中经过清水的喷淋二次清洗区将产品再一次冲洗一遍达到干净的目的，一方面给槽内补充水量，另一方面也能由冲洗完酱菜达到后的漂洗之功能，漂浮物可从溢流槽溢出，沉淀物从下面排水孔排出，酱腌菜生产线以达到消毒，清洗的目的。
3、酱菜经清洗池出来直接传送至蔬菜脱水机进行甩干脱水，甩干的酱菜投入到酱菜生产线多功能切菜机进行酱菜的切片、切丁。切好的酱菜片在工作台上有双室真空包装机进行分批包装。
4、包装好的酱菜片包装袋经输送机自动输送至巴氏杀菌池内进行巴氏灭菌，(灭菌时间可调，灭菌温度为65-95度可调)。包装袋由巴氏灭菌池网带自动输送至冷却池进行冷却降，包装袋经冷却池输送出来直接传送至翻转式风干机进行翻动风干，对包装袋表面的水分进行吹干。
在文章的末端，小编为大家科普一下酱菜的制作工艺：无论哪一种酱渍方法，在酱渍前必须首先将腌好的莱坯进行脱盐、脱水，酱制时分为袋装酱制、散装酱制、浸泡酱制、面饼曲与成坯混合发酵酱制四种，面酱曲与成坯混合发酵酱制工艺复杂，扬州的甜昔瓜就是采用这种方法酱制的。
1、切削。根据酱菜的性质，切成不同形状的条、块、丁、丝、片等莱型。
2、脱盐去成。咸菜坯l份需用10倍水进行浸泡，在常温情况下，春秋季节需用2.5～3天。夏季需用2～2.5天，冬季需用3～3.5天。
3、脱水将浸泡脱盐后的莱采用沥干或压榨的方法使水分脱出，以便酱制。
4、袋装酱制。将脱盐脱水后的成莱坯蓑入布袋内。一般布袋长为33厘米左右。直径20～25厘米为宜。装菜时可装酱袋容量的4/5，以保持昔袋的宽松，便于酱液渗入均匀。装袋后丸投入二酱内酱制3天左右，取出再换用新甜面酱酱制。在酱制过程中、每天要按时翻倒菜袋、尤其是在腌制初期更需多次翻动。一般每天翻动3次。
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