各部件的合力配合 才能更有效的提升酱菜加工流水线效率

　　酱菜加工流水线的流程主要分为三个步骤，每一个步骤都需要相关零部件的共同配合，接下来让我们一起来看看。

　　1、将酱菜投入喷淋清洗机中进行初清洗，并对酱菜进行翻动冲洗，设备中设有气泡发生装置，使酱菜呈翻滚状态，能有效地分离酱菜表面污物，不受损伤。

　　2、酱菜经网带传送至有喷淋管的二次清洗区进行二次清洗，在输送过程中经过清水的喷淋二次清洗区将产品再一次冲洗一遍达到干净的目的，一方面给槽内补充水量，另一方面也能由好的冲洗完酱菜达到zui后的漂洗之功能。漂浮物可从溢流槽溢出，沉淀物从下面排水孔排出，以达到消毒，清洗的目的。

　　3、酱菜经清洗池出来直接传送至蔬菜脱水机进行甩干脱水，甩干的酱菜投入到多功能切菜机进行酱菜的切片、切丁。切好的酱菜片在工作台上有双室真空包装机进行分批包装，包装好的酱菜片包装袋经输送机自动输送至巴氏杀菌池内进行巴氏灭菌，灭菌时间可调，灭菌温度为65-95度可调，包装袋由巴氏灭菌池网带自动输送至冷却池进行冷却降温。包装袋经冷却池输送出来直接传送至翻转式风干机进行翻动风干，对包装袋表面的水分进行吹干。

　　在这整个流程中，酱菜加工流水线可以提高作业员及设备工装的工作效率，单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）减少工序的在制品，真正实现“一个流”在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统。通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。