净菜加工流水线中关于原料的质量控制的介绍

　　净菜加工流水线中关于原料的质量控制的介绍
 

　　净菜加工，指的是将采收的新鲜蔬菜进行挑选、洗涤、沥干、切分或不切分的过程，其根本点在于始终做到精细、严格和紧凑，而在净菜加工流水线的众多步骤中，对于原料的控制对于后期效果的影响是很大的，原料的质量控制主要包括以下几点，分别是：
 

　　1、原料的采收：采收的根本目的是尽可能获得，健全的产品。与采收直接相关的问题是采前田间管理，zui适采收期的确定和采收的有关技术要求。
 

　　2、原料验收：来自土壤的蔬菜的自然带菌量很大，菌群较复杂，对各种理化处理的抗性强，严重污染的原料可能已潜藏腐败或含有某种毒素，安全隐患明显。
 

　　3、预冷：预冷即根据原料特性采用自然或机械的方法尽快将采后蔬菜的体温降低到适宜的低温范围(喜温性蔬菜应高于冷害临界点)并维持这一低温，以利后续加工。
 

　　4、自然空气冷却：适于昼夜温差很大的地区。
 

　　5、冷水冷却：水的换热系数大于空气，廉价易得，用经冷却过的水作冷却介质，蔬菜降温均匀且快速省时。水冷却装置结构简单，使用方使，经济性好。
 

　　6、强制空气冷却：强制冷空气吹拂蔬菜，通过热传导和释放蒸发潜热使菜体降温，此法尤其适于不耐浸水的种类，冷却速度相对慢，但费用较低。
 

　　7、真空冷却：在真空室的减压条件下，蔬菜体内水分迅速气化吸热而快速冷却。每失水1%，品温可下降6℃，此法特别适合于经济价值较高，而采后品质极易劣变的种类，但对表皮厚变、组织致密、比表面小的蔬菜冷却效果有限。
 

　　8、原料暂存：据研究，原料贮温较高，其微生物增殖快且抗热力更强，因此，在国外，制作生菜沙拉的蔬菜验收后即置于7℃以下、合乎卫生要求的贮藏室中。为了保证原料的卫生质量，净菜加工厂应配备原料冷库，也方便了预冷后原料的暂存。
 

　　9、选别与分级：按照相关质量标准由人工剔除长霉、虫蚀、未熟、过熟、畸形、变色的不合格品，进一步清除杂质，污物和不能加工利用的部分，再按重量、尺寸、形状指标逐步分级，使相同级别的产品具有相对一致的品质，强化蔬菜的商品概念。