简述罐头喷淋巴氏杀菌机的性能特点

　　罐头喷淋巴氏杀菌机采用螺旋式双套盘管结构，对物料进行高温瞬间灭菌，既杀灭物料细菌，又不破坏风味和营养价值，适用于乳制品、饮料、豆奶、酒类、调味品、药液等流体物料的灭菌。主要应用于各种浓缩果浆和各种酱类等产品的灭菌和冷却，触摸屏操作全自动控制并带自清洗和逆向清洗系统，生产量可达8T/h。

 

　　下面小编要与大家分享的是罐头喷淋巴氏杀菌机特点：

 

　　1、采用不锈钢套管式或采用板式加热器，该加热器具有加热效果好，节约能源，易于清洁的特点。

 

　　2、本设备的控制采用先进的PLC-PC自动控制，并且有监视器，随时可以实时动态了解设备的运行情况，监控产品的加工过程。

 

　　3、主要驱动部件如供料泵和注射泵均采用国内外。该设备拥有4台泵，其中推动物料加热运行的是大功率柱塞泵，保证设备的安全运行。。

 

　　4、加热和冷却套管是设备的关键部件，该设备的加热和冷却套管，采用4层结构，使用内外壁抛光无缝冷轧钢管，材层耐受压力大于200bar，水层耐受压力20bar。

 

　　一般物料由离心泵泵入灭菌机中冷热料热交换装置中而得到预热，再经过充满高压的高温桶，物料被迅速加热到杀菌温度并在此前后保持约3秒，其中的微生物及酶类很快被杀灭。物料出高温桶后通过与冷料的热交换获得冷却，一般温度低于65℃。如果下道工序需要提高温度则可通过调节角式截止阀或循环等途径达到要求，反之则通过接入冷却水来降低出料温度。出料通过节流阀控制，此阀能使在维持一定压力下物料的沸点高于高温度。正常生产时调节此阀，由泵的推动力克服弹簧压力而产生背压控制流量，在清洗罐头喷淋巴氏杀菌机时则应全部开启。